プリントヘッド製造

測定で広がる可能性

ImageXpertのパートナー

ImageXpertのインクジェット印刷業界におけるルーツは25年以上前にさかのぼります。印刷品質を測定するための初期のImageXpertシステムは、インクジェット技術を確立した企業で使用されていました。当時のインクジェットプリンターは、紙への印刷が主流で、HP、エプソン、キヤノン、ブラザーなど、ごく一部の有名企業しか製造していませんでした。現在、ImageXpertは、世界中の主要メーカーから信頼されるシステムで、インクジェットプリントヘッド製造業界に貢献し続けていることを誇りに思っています。

共通の課題:液剤の評価

お客様のインクや液剤をテストして認証することは、インクジェットプリントヘッド開発製造の主要な要素ですが、適切な機器を使用しないと、多くの時間を要することになります。JetXpertのプラットフォームには、液滴の量と速度の自動測定、吐出不良の検出、周波数の掃引、オープンタイムテストの実行など、液剤の評価に必要なすべてのテストを、これまでになく迅速におこなうためのツールが用意されています。

inkjet printhead frequency response

重要な測定項目:ヘッド駆動波形の最適化

プリントヘッドメーカーのもう一つの役割は、顧客のインクに合わせた波形を設計することですが、これを手作業でおこなうと長い時間がかかってしまいます。JetXpert飛翔観測装置のアドオンであるXSweepは、ある波形におけるパラメータや、異なる波形について、範囲を決めて自動的にテストし、顧客のインクに最適な値を素早く正確に見つけることができます。

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“Just in terms of what their software can handle, what their hardware capabilities are, it’s night and day difference or light years ahead of the competitors in terms of range of products and capabilities.”

– David Willis, Digital Inkjet Technical Team Lead, Wikoff Color Corporation

共通の課題:プリントヘッドのベンチマーキング

インクジェットプリントヘッドの開発・製造では、材料、設計、製造方法の変更が吐出性能に与える影響を評価するために、プリントヘッドのベンチマークをいかにおこなうかが、重要課題の一つです。私たちは、プリントヘッドの性能を評価する究極の評価指標はドットの着弾精度であると考えており、それを証明するシステムを持っています。

ドットの着弾精度に関する記事を見る

重要な測定項目:製造における品質保証

新しいプリントヘッドをお客様にお届けする前に、メーカーはすべてのノズルが正しくインク吐出しているかどうかを評価する必要があります。このプロセスを自動化するために、ImageXpertは印刷されたテストパターンを解析することで、問題のある吐出・ノズルを特定するツールを持っています。

ノズルチェックツールの詳細

インクジェットプリントヘッドの開発・製造におすすめの製品

JetXpert液滴観測装置

JetXpertは最高級の画像処理技術により、プリンター内部で起こっていることを確認できるので、研究の促進に役立ちます。半ミクロンの解像度と800万fps相当の露光時間により、液滴、ミスト、サテライト滴だけでなく1pL未満のサイズものまで鮮明に目視で確認できます。光学系から作り上げたシステムです。

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Xスウィープ

Xスウィープを使えば、波形を最適化するプロセスの自動化をさらに進めることができます。電圧やパルス幅など、調整したい波形のパラメータを指定し、テストする値の範囲を入力するだけで、それぞれの画像とデータを自動的に取り込みます。

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周波数コントロール

どのような印刷速度でも、自動的に安定した吐出ができるようにします。周波数コントロールにより、テストする吐出周波数の一覧を入力すると、ソフトウェアが自動的に各周波数の画像とデータを収集します。

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網点の位置

要件の厳しいインクジェットの用途では、1pLという微小な液滴のサイズ、形状、位置の精度が重要視されます。網点位置決めシステムは、ミクロンレベルの解像度で分析を行うため、微小な液滴やサテライト滴をはっきりと確認し、正確な測定を行うことができます。

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切り取り試片/ノズルパターン解析

プリントヘッドの状態と位置合わせを評価するためのノズルごとの検査。印刷されたパターンを簡単にスキャンして、ジェットの欠落、ラインの逸脱、またはその他のプリントヘッドの障害をチェックします。

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